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    設計沖壓模具要點和修理內容


    一般的沖壓模具分為凹模和凸模,通過凹模刃口對坯料進行沖裁。如落料,沖孔等工序。具體過程如下:壓力機通過沖壓模具沖裁沖壓件時,坯料從受力產生塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料,坯料受力發生變形,在力矩作用下,坯料產生彎曲。隨著凸模的繼續下壓,凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形,隨著刃口的深入切入,變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對于另一部分產生位移,力矩將坯料壓向刃口側面,從而壓平坯料表面,進而在刃口表面形成光亮帶。當切刃在坯料內部產生的力達到時,坯料沿著刃口部位產生裂紋,終斷裂。壓力機通過沖壓模具形成對坯料的一次沖裁過程。

    沖壓模具修理內容:

    1、利用備用件換。

    2、用油石刃磨已經磨鈍了的凸凹模刃口。

    3、換彈簧橡膠,緊固松動了的螺絲。

    4、緊固或電焊堆焊松動了的凸模。

    5、調整沖模間隙及定位裝置。

    6、換新的頂料裝置。

    沖壓模具模座設計要點:

    1、模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,并進行實際核對。

    2、制作標準化,上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,寬度大于等于凹模板長度,厚度為凹模板的1-1.5倍,如果采用非標準模座設計,應根據實際工藝要求及鑄件結構規范設計。

    3、制造模座所采用材料要有的堅度和硬度,同時也要考慮壓力機的沖力參數,一般可選用HT200,HT250,Q235,Q255,對于大型模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,ZG45。

    4、模座表面需要平整,粗糙度為Ra1.6~0.8μm,上面表面的平行度公差要求在4級。

    5、精度要求,模座的導套導柱安裝孔距精度要求在±0.02mm以內安裝孔軸。

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